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多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化的专业机床。是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母、套管，轴承滚子，等异形五金零件的重要基础设备。它使用的冷墩工艺是一种少、无切削的压力加工工艺，直接将线材冷挤压成型。冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域：航天，轮船，机械，轨道交通，汽车，摩托车，自行车，建筑，家具及轻工，日用品等行业紧固件及异形非标件的加工生产。
主要有以下特点：
1. 节约材料提高生产效率。同切削、铸造等加工方法相比，可大幅度降低材料消耗，其材料利用率达80%~90%以上。对汽车、自行车、日用电器等零件的大量自动化生产来说，使用专用自动冷镦机，生产效率比切削加工提高30~50倍，有的高达100倍以上。
2. 提高零件机械性能。由于冷镦机会产生加工硬化，所以能增大金属的抗拉强度和屈服强度等强度指标，减少延伸率和断面收缩率等塑性指标，同热处理效果相似，能提高机械性能。
3. 工件表面粗糙度及尺寸精度好。冷镦加工的零件，表面粗糙度可达Ra3.2~1.6,只要模具的表面是精加工的，工件的表面就可达到近于经过精磨模具工作面那样的表面粗糙度，并且没有切削加工中刀具所形成的加工丝缕。
只要模具的耐磨性、硬度、耐压强度足够，则公差波动较切削加工更小。由于本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批量生产中，组成各种自动线、生产流水线。
